水煮試驗取樣方法
①水煮包裝袋試機正常后，由檢驗人員在試機袋中縱出每排隨機連續抽取數個樣袋（取樣數量要求覆蓋縱出封刀長度）盛水封裝后進行煮沸試驗。
②一出二以上的袋子抽樣時應用記號筆對出袋及左右方向進行明顯標識以便準確判斷熱合不牢所在封刀位置。
③正常生產工藝條件發生明顯改變時，如機速、溫度調整等，必須重新抽樣進行水煮試驗。
④每一班次交接班后，應重新取樣進行水煮性能測試。
⑤對過程中發現的不合格品，及時隔離處理。
制作水煮包裝袋時要注意以下3點
①在保證封合外觀的情況下，設定稍高的熱封合溫度，避免因復合膜厚度偏差引起的熱合質量不穩定的現象。
②正常生產時封邊要保證三次有效熱封次數。停機后再開機時，可能出現熱壓了一次或二次的部位在再次開機時表面已冷卻（第一次熱壓時只能起到預熱的作用），實際的有效熱封次數只有二次，因而也需要設定較高的熱合溫度（熱壓兩次就能熱合良好），避免停機后再開機時出現數量極少的封合不良現象。
③水煮袋多數都是液體包裝，對包裝袋的耐跌落性能要求較高，制袋時避免熱封合邊的根切現象，特別是熱封刀邊緣不能太鋒利，應適當倒角或打磨。

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